صرفه جویی ۱۵ میلیون دلاری با بومی سازی آجرهای نسوز نیروگاهی
به گزارش برتریها، بومی سازی سرامیک های فوق مقاوم محفظه احتراق توربین های گازی از سال 1397 تاکنون، با تولید بالاتر از 75 هزار عدد آجر نسوز نانویی، بالاتر از 15 میلیون دلار صرفه جویی ارزی داشته است.
به گزارش برتریها به نقل از ستاد نانو، در قلب نیروگاه های فسیلی کشور، جایی که دمای شعله در محفظه احتراق به حدود ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد می رسد، آجرهای نسوز نیروگاهی نقشی حیاتی در صیانت از توربین ها ایفا می کنند. این آجرهای سرامیکی که درست در بالای پره های حساس و بسیار گرانقیمت توربین قرار می گیرند، باید در مقابل شوک های حرارتی مداوم، تنش های مکانیکی شدید و تغییرات ناگهانی دما مقاوم باشند. جدا شدن حتی تکه ای کوچک از این آجرها می تواند ضربه ای سنگین به تجهیزات نیروگاه وارد کند و خسارتی چند صد میلیارد تومانی برجای بگذارد.
تا چند سال پیش، نیاز نیروگاه های گازی کشور به این آجرهای فوق مقاوم بطور کامل بوسیله واردات تأمین می شد. اما از سال ۱۳۹۷ با اتکا به فناوری نانو و سودجستن از الگوهای طراحی و ساخت شرکت هایی مانند زیمنس، نمونه بومی این محصول کلیدی در داخل کشور تولید شد. طی این نوبت، بالاتر از ۷۵ هزار عدد از این آجرهای نسوز پیشرفته ساخته و در نیروگاه های مختلف نصب شده است.
بر اساس داده های عرضه شده، بومی سازی این محصول علاوه بر توسعه توان داخلی، اثری مستقیم بر کاهش هزینه های ارزی داشته است. مجموع فروش داخلی این آجرهای نانویی تا حالا نزدیک به ۱۰۰۰ میلیاردریال بوده و جایگزینی آنها با نمونه های خارجی باعث صرفه جویی بالاتر از ۱۵ میلیون دلار در واردات شده است. این موضوع، خصوصاً در شرایطی که صنعت نیروگاهی نیازمند قطعات پایدار و مقاوم در مقابل تنش های عملیاتی است، اهمیتی دوچندان دارد.
یکی از خصوصیت های متمایز این آجرها، «خاصیت فداشوندگی» آنها در وضعیت بحرانی است. به این معنا که در صورت بروز اختلال یا فرسودگی، ساختار آجر بگونه ای طراحی شده است که قبل از صدمه رساندن به پره های توربین، خود گرفتار شکست کنترل شده می شود. این رفتار مهندسی شده از بروز خسارت های بزرگ جلوگیری می کند و نقش برجسته ی در کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری دارد. برآوردها نشان میدهد استفاده از این آجرهای فداشونده طی سالیان اخیر سبب کاهش چند هزار میلیارد تومانی هزینه های تعمیرات و جلوگیری از صدمه های گسترده در توربین های گازی شده است.
به گفته متخصصان، فناوری محور بودن این محصول، خصوصاً سودجستن از نانوساختارهای سرامیکی، امکان دست یابی به مقاومت حرارتی بالا، پایداری مکانیکی و کنترل دقیق رفتار شکست را فراهم نموده است. این موفقیت، علاوه بر افزایش ایمنی و پایداری عملیاتی در نیروگاه ها، باعث بهبود بازدهی و افزایش طول عمر تجهیزات حیاتی نیروگاهی شده است.
با توجه به عملکرد موفق این محصول در دوره شش ساله و استقبال نیروگاه های کشور، توسعه ظرفیت تولید و بروزرسانی فناوری ساخت این سرامیک های پیشرفته می تواند نقش مهمی در پایین آوردن وابستگی بلندمدت، افزایش تاب آوری صنعت نیروگاهی و پیشرفت امنیت انرژی کشور ایفا کند. این روند همینطور نمونه ای روشن از اثرگذاری فناوری نانو در زیرساخت های حیاتی و صنایع سنگین کشور به شمار می آید.
جدا شدن حتی تکه ای کوچک از این آجرها می تواند ضربه ای سنگین به تجهیزات نیروگاه وارد کند و خسارتی چند صد میلیارد تومانی برجای بگذارد. این موفقیت، علاوه بر افزایش ایمنی و پایداری عملیاتی در نیروگاه ها، سبب بهبود بازدهی و افزایش طول عمر تجهیزات حیاتی نیروگاهی شده است.
منبع: برتریها
این مطلب را می پسندید؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد صرفه جویی ۱۵ میلیون دلاری با بومی سازی آجرهای نسوز نیروگاهی